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          熱處理模具選材的原則
          1、強韌性
          模具的工作條件大多惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為規(guī)避模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
          模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
          2、疲勞斷裂性能
          模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
          模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
          3、高溫性能
          當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保障模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
          4、耐冷熱疲勞性能
          有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增加摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
          5、耐蝕性
          有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。